模具、刀具涂層的作用：

1.加耐磨性；

2.提高抗氧化性能；

3.減小摩擦；

4.提高抗金屬疲勞性能；

5.增加抗熱沖擊性。

當按照設計要求正確使用恰當的刀具涂層時，最終用戶就能達到提高切削參數、延長刀具壽命的目的，并有可能實現干式切削加工。

涂層方法

有兩種主要的刀具涂層方法：CVD（化學氣相沉積）法和PVD（物理氣相沉積）法。每種方法都有自身的優勢和劣勢。

CVD涂層是最早出現、也是最常見的涂層方法，已經沿用多年。CVD法是在一個化學反應容器內加熱基體，并將基體暴露于氣流之中。這些氣體在被加熱的

基體表面分解，形成一層涂層。一般而言，CVD涂層需要的溫度約為1，000℃左右。

一種常見的CVD涂層是采用三種氣體——四氯化鈦（TiCl4）、氫氣（H2）和氮氣（N2）——來產生氮化鈦（TiN）+氯化氫（HCl）。HCl是該工藝的二次

產物，必須按照嚴格的環保法規進行處理。

CVD法的優勢包括極佳的涂層粘附性，以及涂層分布的均勻性。CVD法的缺點是：涂層時的高溫會對基體產生不利影響，適用的涂層材料不多（因為涂層材

料是以氣態形式提供的），以及工藝循環時間長。

PVD涂層是一種相對較新的刀具涂層方法，在刀具行業正變得日益流行。PVD法是在真空環境中，將涂層材料從材料源（靶材）經過傳送空間轉移到基體上。

該方法采用加熱或電源供能的方式，將涂層材料氣化，然后使氣化的材料附著在基體上。